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振動研磨石去毛刺工藝技術
時間:2020年05月16日信息來源:本站原創點擊: 加入收藏 】【 字體:

建筑門窗五金配套件產品,很多以鑄造和沖壓成型方式為主,生產加工幾乎不能避免毛刺的產生。毛刺的存在會嚴重影響產品的裝配精度和使用性能,尤其在關鍵部位存在毛刺,會造成更大的潛在危害。比如金屬件與塑料件配合使用,金屬件毛刺去除不徹底,則會造成塑料件使用壽命大幅度降低,并且會直接影響裝配精度,嚴重的造成產品無法使用。同時,制件毛刺去除不徹底會造成后工序生產過程安全隱患,關鍵制件則會影響裝窗安全性。

  去除毛刺常常采用人工方法,人工修毛刺不僅勞動強度大,也很難達到加工的精度要求,且對人員需求量比較大,從而使成本增加。本文描述一種振動研磨去毛刺及平面光整工藝系統,對提高加工效率、改善加工質量特別有效。

  1、毛刺的危害

  1.1縮短制件的使用壽命

  門窗五金件大部分零件是相互配合使用,如果存在毛刺,會加速相互配合的制件之間劃傷、磨損。特別是金屬制件與金屬制件、金屬制件與塑料制件配合使用時,毛刺的存在會大大加速制件磨損、失效,從而使五金件的使用壽命大大縮短,甚至影響整套產品的使用壽命和安全性能。

  1.2影響產品外觀質量和裝配性能

  毛刺不僅使產品外觀質量降低,而且在裝配時,使配合過緊,甚至裝不上產生不合格件,即使勉強裝配上,在產品使用過程中,也會產生其他影響。

  1.3造成不安全因素

  壓鑄件毛刺產生在分型線、頂針及澆口根部,毛刺比較尖銳,容易劃傷操作者而造成不安全因素。

  2、振動研磨去毛刺工藝技術

  常用的去毛刺方法有人工去毛刺、刷子去毛刺、噴砂、熱能去毛刺、化學去毛刺等,振動研磨去毛刺是使磨料和工件產生相互擠壓和相互磨擦,產生出均勻的作用力,從而達到去除毛刺目的的一種技術。

  2.1振動研磨原理

  振動研磨,通常采用螺旋翻滾流動、三次元振動的原理,使工件與研磨石相互研磨,從而去除工件表面的毛刺、氧化皮和油污等。根據工件材質及形狀的差異可對應選擇不同的研磨石及研磨助劑,可大大提高工件表面的光整及光亮度。

  啟動振動研磨機時,振動馬達會產生強大的振動力,通過振動彈簧帶動振動盤中的研磨混合物(即研磨石、需研磨工件、研磨助劑等混合物)產生三個方向的運動,即上下振動、由里向外的翻轉、螺旋形的順時針旋轉(因為這個原因,研磨機也稱為螺旋振動研磨機)三次元說的就是這個道理,那些需要研磨的工件,在這種立體的研磨方式下,與研磨石相互摩擦達到表面去毛刺、倒角、除銹、去氧化皮等目的。

  2.2振動研磨去毛刺及光整的設備

  2.2.1振動研磨系統的主要結構:

  振動式機型主要由振動電機、支座彈簧和底座等組成,振動電機與容器用螺栓固定連接,并一起安置在與底座相連的彈簧上。該振動研磨機的研磨過程是一種振動磨削的過程。將需要去毛刺、氧化皮和油污的工件,放進事先配好合適研磨石的的研磨機中,并添加合適的助磨劑,然后依靠研磨機的規律性振動,使工件與研磨石產生相對運動,相互磨削把凸出于工作表面和周邊毛刺磨掉,并使銳邊倒圓和去除氧化皮處理。

 

2.2.2研磨石

  主要包括棕剛玉研磨石、塑膠研磨石、陶瓷研磨石、高鋁瓷拋光石;粗研用棕剛玉研磨石;中磨用陶瓷研磨石和塑膠研磨石;精磨用高瓷鋁拋光石;其中塑膠研磨石中磨、精磨都可以,主要針對鋁合金材質的工件。

  (1)棕剛玉研磨石

  磨削力較強,適用于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等高硬度材質經沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造等加工后的去毛刺,以及線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質物品的拋光。主要應用行業有自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、建筑五金配件、服裝五金配件、箱包五金配件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等,可以根據產品的形狀及大小來選擇塑膠研磨石的形狀和規格。


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